Комплексное обслуживание и компетентное консультирование всегда были приоритетными задачами компании Heinlein. Мы предлагаем профессиональную поддержку в поиске подходящей упаковки, а также в области производства, закупорки и транспортировки. К услугам наших клиентов многолетний опыт, накопленный под девизом:

Heinlein помогает решить проблемы.

В качестве дополнительных услуг мы предлагаем вам профессиональный подбор изделий и лекарственных форм, которые будут полностью отвечать вашим требованиям. В соответствии с предписаниями по дозированию непосредственно на вашем продукте проводятся испытания дозирования. По результатам испытаний мы определим для вас лучшую комбинацию продуктов. Это экономит время, а благодаря протоколам испытаний позволяет получить воспроизводимые и прозрачные значения.

Для нас качественный сервис не заканчивается отправкой продукции клиенту. Поэтому мы будем сопровождать вас во время настройки параметров вашего оборудования и решим все возникающие при этом вопросы или проблемы, по телефону или прямо на месте.

В разделе «Продажи и сервис» выберите своего торгового представителя.

Мартин Грунер и его команда с нетерпением ждут вашего звонка!

Наш технологический центр в Ансбахе обеспечивает весь процесс создания продукта: от поиска идеи и разработки конструкции до серийного производства. Здесь вместе работают инженеры, технологи и квалифицированные специалисты из разных отделов. Таким образом создаются продукты, в которых мы концентрируем все ноу-хау: высокое качество обработки в сочетании с функциональной надежностью и, прежде всего, экономическая выгода в рамках максимально эффективного крупносерийного производства.

Наша опытная команда разработчиков в равной мере уделяет внимание как расширению существующего ассортимента, так и реализации индивидуальной упаковки. Оборудование для наших исследовательских и проектно-конструкторских работ представлено самыми современными устройствами (3D-принтеры, современные программы CAD), испытательными стендами, мастерскими для испытательных запусков; также у нас есть конструкторский отдел и производство пресс-форм для изготовления прототипов и инструментов. Мы пользуемся поддержкой партнеров, например, инженерного факультета Университета прикладных наук города Ансбах (специализация «технология пластмасс»), который помогает нам решать специальные задачи, в том числе с использованием магнитно-резонансной томографии.

В нашем конструкторском отделе работают специалисты, обладающие ключевыми компетенциями в изготовлении пресс-форм. Именно они разрабатывают, проектируют и производят необходимые серийные инструменты, а также управляют парком из более чем сотни готовых к использованию инструментов для литья под давлением. Кроме возможностей широкого взаимодействия и активных коммуникаций между отделами, собственное проектирование является значительным фактором ускорения. Это позволяет быстрее внедрить новые инструменты, заблаговременно выявить проблемы с инструментами и более оперативно их устранить.

Инструментальное производство для Heinlein является традиционным. Еще в 1932 году компания производила сложные инструменты высокого качества. Наши современные формы для литья под давлением учитывают комплексность требований фармацевтической промышленности. Решающими факторами при этом являются точность и стабильность размеров, значительное количество выпущенной продукции и небольшая продолжительность циклов. Наше производство пресс-форм отличается максимальной точностью процессов и бескомпромиссным сервисом. Высокая производительность и эффективность оборудования гарантируют выпуск заданных объемов продукции. Производство и адаптация инструментов, а также предоставление сменных вкладышей в пресс-формы для сокращения времени обслуживания и переоборудования — залог быстрого и бесперебойного производства.

Наши собственные разработки отличаются столь же высоким уровнем качества, как и выполнение заказов клиентов. Значительное число высококвалифицированных специалистов гарантирует высокий уровень индивидуальности и инновационности в нашей работе. Мы обеспечиваем весь цикл производства своих сборочных машин, от разработки концепции и программирования вплоть до использования видеокамер. Всесторонняя поддержка всех производственных процессов — еще одно преимущество, которое вы получите являясь нашим клиентом!

Инновационные технологии литья под давлением и непрерывный технологический процесс производства позволяют выпускать сложную первичную упаковку. Благодаря продуманной координации технологических процессов наше производство обеспечивает высокую производительность и соответствие высочайшим стандартам гигиены. Мы работаем с материалами соответствующего фармацевтического класса и имеем соответствующий допуск. Мы бережно обращаемся с пластиком как сырьевым материалом, например мы принимаем участие в инициативе «Нулевые потери гранулята».

Наши клиенты во всем мире круглосуточно используют самые современные производственные и сборочные системы. Мы оснастили свои термопластавтоматы новейшими системами видеонаблюдения, которые отслеживают каждую крышку в отдельности. Наш машинный парк включает 41 машину для литья под давлением известных производителей, таких как Arburg, Krauss-Maffei и Netstal, некоторые из них оснащены гибридными приводами и электроприводами. Производство ведется в стерильных условиях, при необходимости может осуществляться также в чистом помещении. Система распределения пластикового гранулята из бункеров к каждой машине по закрытым трубам из нержавеющей стали гарантирует высокую степень чистоты материала в сочетании с гигиеничной и технически безупречной подачей. Постоянную чистоту трубопроводов обеспечивают системы пылеулавливающих фильтров 9 класса очистки.