ТЕХНОЛОГИИ СЛЕДУЮЩЕГО УРОВНЯ

МЫ СДВИГАЕМ ГРАНИЦЫ

Важнейшими факторами, определяющими наше корпоративное развитие, являются расширение, дифференциация и совершенствование всей технологической цепочки. В основе развития лежит наш огромный технологический опыт. Но мы также постоянно оптимизируем все процессы в смежных подразделениях продаж, управления и сервисного обслуживания.

НАША ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЦЕПОЧКА

ОТ РАЗРАБОТКИ ПРОДУКТА ДО ПОСТАВКИ КЛИЕНТУ

1
Sales & service

ПРОДАЖИ И СЕРВИС

Надежность и компетентность

2
Development

РАЗРАБОТКА

Концентрированное ноу-хау

3
Konstruktion

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Оперативность как основной принцип

4
Formenbau

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ

Высокоточные инструменты — залог высочайшего качества

5
Maschinenbau

ПРОИЗВОДСТВО МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Собственные разработки — залог высочайшего качества

6
Produktion

ПРОИЗВОДСТВО

Гигиенически и технически безупречное движение материалов

7
Montage

СБОРКА

Высокодинамичные технологии производства и сборки

8
Qualitätskontrolle

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Чистое производство:
проверено и документально подтверждено

9
Lager & Versand

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Высокая производительность — короткие сроки поставки

Alles aus einer Hand

Наше предприятие в Ансбахе предлагает:

ВСЕ РЕШЕНИЯ ОТ ОДНОГО ПОСТАВЩИКА

От разработки, проектирования, изготовления пресс-форм и машин до производства, хранения и отгрузки. Добавьте к этому наш многолетний опыт работы на рынках фармацевтики, медицины, пищевых добавок, здорового питания и пищевых продуктов, и вы получите универсальный пакет услуг от поставщика упаковки.

Alles aus einer Hand
Ventes

1

ПРОДАЖИ И СЕРВИС

Надежность и компетентность

Комплексное обслуживание и компетентное консультирование всегда были приоритетными задачами компании Heinlein. Мы предлагаем профессиональную поддержку в поиске подходящей упаковки, а также в области производства, закупорки и транспортировки. К услугам наших клиентов многолетний опыт, накопленный под девизом:

Heinlein помогает решить проблемы.

В качестве дополнительных услуг мы предлагаем вам профессиональный подбор изделий и лекарственных форм, которые будут полностью отвечать вашим требованиям. В соответствии с предписаниями по дозированию непосредственно на вашем продукте проводятся испытания дозирования. По результатам испытаний мы определим для вас лучшую комбинацию продуктов. Это экономит время, а благодаря протоколам испытаний позволяет получить воспроизводимые и прозрачные значения.

Для нас качественный сервис не заканчивается отправкой продукции клиенту. Поэтому мы будем сопровождать вас во время настройки параметров вашего оборудования и решим все возникающие при этом вопросы или проблемы, по телефону или прямо на месте.

В разделе «Продажи и сервис» выберите своего торгового представителя.

Мартин Грунер и его команда с нетерпением ждут вашего звонка!

  • Личный представитель
  • Поддержка в поиске подходящей упаковки
  • Профессиональный подбор изделий и лекарственных форм
  • Помощь при настройке параметров вашего оборудования, по телефону или прямо на месте

2

РАЗРАБОТКА

Концентрированное ноу-хау

Наш технологический центр в Ансбахе обеспечивает весь процесс создания продукта: от поиска идеи и разработки конструкции до серийного производства. Здесь вместе работают инженеры, технологи и квалифицированные специалисты из разных отделов. Таким образом создаются продукты, в которых мы концентрируем все ноу-хау: высокое качество обработки в сочетании с функциональной надежностью и, прежде всего, экономическая выгода в рамках максимально эффективного крупносерийного производства.

Наша опытная команда разработчиков в равной мере уделяет внимание как расширению существующего ассортимента, так и реализации индивидуальной упаковки. Оборудование для наших исследовательских и проектно-конструкторских работ представлено самыми современными устройствами (3D-принтеры, современные программы CAD), испытательными стендами, мастерскими для испытательных запусков; также у нас есть конструкторский отдел и производство пресс-форм для изготовления прототипов и инструментов. Мы пользуемся поддержкой партнеров, например, инженерного факультета Университета прикладных наук города Ансбах (специализация «технология пластмасс»), который помогает нам решать специальные задачи, в том числе с использованием магнитно-резонансной томографии.

  • Индивидуальные разработки
  • Тесная коммуникация, стандартизованные процессы разработки
  • Разработка продуктов медицинского назначения и фармацевтической первичной упаковки согласно Директиве 93/42 ЕЭС по медицинскому оборудованию, стандартам ISO 13485 и FDA
  • Симуляция заполнения, 3D-модели, первые функциональные образцы
  • Оценка удобства использования

3

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Оперативность как основной принцип

В нашем конструкторском отделе работают специалисты, обладающие ключевыми компетенциями в изготовлении пресс-форм. Именно они разрабатывают, проектируют и производят необходимые серийные инструменты, а также управляют парком из более чем сотни готовых к использованию инструментов для литья под давлением. Кроме возможностей широкого взаимодействия и активных коммуникаций между отделами, собственное проектирование является значительным фактором ускорения. Это позволяет быстрее внедрить новые инструменты, заблаговременно выявить проблемы с инструментами и более оперативно их устранить.

  • Производство пилотных инструментов
  • Высокая скорость реагирования службы поддержки
  • Более 100 готовых к использованию инструментов для литья под давлением

Fabrication de moules

4

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ

Высокоточные инструменты —
залог высочайшего качества

Инструментальное производство для Heinlein является традиционным. Еще в 1932 году компания производила сложные инструменты высокого качества. Наши современные формы для литья под давлением учитывают комплексность требований фармацевтической промышленности. Решающими факторами при этом являются точность и стабильность размеров, значительное количество выпущенной продукции и небольшая продолжительность циклов. Наше производство пресс-форм отличается максимальной точностью процессов и бескомпромиссным сервисом. Высокая производительность и эффективность оборудования гарантируют выпуск заданных объемов продукции. Производство и адаптация инструментов, а также предоставление сменных вкладышей в пресс-формы для сокращения времени обслуживания и переоборудования — залог быстрого и бесперебойного производства.

  • Собственное производство инструментов для литья под давлением
  • Производство высокоточных инструментов путем адаптации к запросам клиента или новых разработок
  • Оборудование станками с ЧПУ, фрезерными, электроэрозионными, токарными и шлифовальными станками, а также соответствующими периферийными устройствами
  • Адаптация форматных частей и систем транспортировки, таких как вибрационные формы, загрузочные шины и сортировщики
  • Производство винтовых узлов и головок для завинчивания
  • Быстрое получение услуг по техническому обслуживанию и ремонту (в компании)
  • Высокая точность сроков поставки > 95% всех поставок
Машиностроение производственного процесса

5

Производство машин и механизмов

Собственные разработки —
залог высочайшего качества

Наши собственные разработки отличаются столь же высоким уровнем качества, как и выполнение заказов клиентов. Значительное число высококвалифицированных специалистов гарантирует высокий уровень индивидуальности и инновационности в нашей работе. Мы обеспечиваем весь цикл производства своих сборочных машин, от разработки концепции и программирования вплоть до использования видеокамер. Всесторонняя поддержка всех производственных процессов — еще одно преимущество, которое вы получите являясь нашим клиентом!

  • Проектирование, производство и программирование всех сборочных машин на нашем предприятии
  • Быстрая и гибкая перестройка оборудования на новые типы крышек и их комбинации
  • Собственное техническое обслуживание и ремонт
  • Изготовление принадлежностей для систем розлива по индивидуальному заказу
  • Высокая точность сроков поставки > 95% всех поставок
Производственный процесс производства

6

ПРОИЗВОДСТВО

Гигиенически и технически
безупречное движение материалов

Инновационные технологии литья под давлением и непрерывный технологический процесс производства позволяют выпускать сложную первичную упаковку. Благодаря продуманной координации технологических процессов наше производство обеспечивает высокую производительность и соответствие высочайшим стандартам гигиены. Мы работаем с материалами соответствующего фармацевтического класса и имеем соответствующий допуск. Мы бережно обращаемся с пластиком как сырьевым материалом, например мы принимаем участие в инициативе «Нулевые потери гранулята».

Наши клиенты во всем мире круглосуточно используют самые современные производственные и сборочные системы. Мы оснастили свои термопластавтоматы новейшими системами видеонаблюдения, которые отслеживают каждую крышку в отдельности. Наш машинный парк включает 41 машину для литья под давлением известных производителей, таких как Arburg, Krauss-Maffei и Netstal, некоторые из них оснащены гибридными приводами и электроприводами. Производство ведется в стерильных условиях, при необходимости может осуществляться также в чистом помещении. Система распределения пластикового гранулята из бункеров к каждой машине по закрытым трубам из нержавеющей стали гарантирует высокую степень чистоты материала в сочетании с гигиеничной и технически безупречной подачей. Постоянную чистоту трубопроводов обеспечивают системы пылеулавливающих фильтров 7 класса очистки.

  • Непрерывный технологический процесс производства, полностью автоматическая подача материала и транспортировка крышек
  • Литье, сборка и укупорка за один рабочий шаг
  • Контроль с помощью видеокамер
  • Мониторинг вредителей и система безопасности пищевых продуктов (HACCP)
  • Современный машинный парк
  • Работа в три смены, 24/7
  • Регулярное обучение по вопросам системы безопасности пищевых продуктов (HACCP) и надлежащей производственной практики (GMP)
  • Высокая точность сроков поставки > 95% всех поставок
Сборка производственного процесса

7

СБОРКА

Высокодинамичные технологии
производства и сборки

Более 19 высокопроизводительных сборочных машин гарантируют высочайшее качество изготовления. В процессе непрерывного производства соответствующая деталь автоматически передается от машины для литья под давлением к сборочной машине. Мы самостоятельно проектируем и производим сборочные из стандартных компонентов; это позволяет нам очень быстро реагировать на специфические требования клиентов. Будь то отдельные компоненты или целые группы продуктов: наши комплексные технологии гарантируют производство полностью собранных продуктов. При этом за один рабочий шаг выполняется сборка до четырех компонентов. Перед подачей в ​​транспортную упаковку система онлайн-камер тщательно проверяет каждый отдельный элемент. Тем самым мы гарантируем высокий уровень качества и надежности, которые станут залогом технологической безопасности вашего производства.

  • Сборочные машины собственной разработки
  • Сборка до четырех компонентов за один рабочий шаг
  • Контроль качества с помощью систем видеокамер
  • Оптическая измерительная машина с ЧПУ
  • Высокая технологическая безопасность последующего производства
Contrôle de qualité

8

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Чистое производство:
проверено и документально подтвержден

Благодаря современнейшей системе автоматического контроля качества и измерительному оборудованию мы гарантируем непрерывное документирование качества производственных процессов. Мы регулярно проводим визуальный и измерительный контроль.

Компания Heinlein работает на базе единой системы менеджмента качества, сертифицированной в соответствии с ISO 9001, ISO 13485 и ISO 15378. В эту систему управления качеством входят также подсистемы для корректирующей и превентивной обработки ошибок (CAPA). Метод управления изменениями гарантирует отсутствие отрицательного влияния изменений на валидированный статус процесса.

  • Современные системы автоматического контроля качества и современное измерительное оборудование для документирования качества производственных процессов
  • Регулярный визуальный и измерительный контроль
  • Оптические 3D измерительные машины с ЧПУ фирм Werth, Zeiss, Mitutoyo
  • 100-процентный контроль благодаря использованию систем видеокамер
  • Высокая безопасность продукта
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

9

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Высокая производительность —
короткие сроки поставки

Современный высокостеллажный склад на 3600 мест для поддонов, оборудованный системами климат-контроля, обеспечивает высокую скорость обработки и короткие сроки поставки. Благодаря широкому ассортименту нашей продукции мы можем максимально быстро реагировать на запросы клиентов и доставлять необходимые товары точно в срок. В настоящее время мы имеем три погрузочные рампы и можем обрабатывать несколько отправок одновременно, а автомобилям не приходится долго ждать очереди на погрузку.

  • Контролируемые условия хранения в соответствии с высокими гигиеническими требованиями
  • Складские помещения с заданным температурным режимом
  • Страховой запас и возможность доставки
  • Быстрая загрузка экспедиторских автомобилей