Chez Heinlein, on a toujours accordé beaucoup d'importance à un SAV complet et des conseils compétents. C'est pourquoi nous proposons une assistance professionnelle dans la recherche du conditionnement approprié, de même que dans les techniques de fabrication, de scellage et de convoyage. En tant que client, vous bénéficiez, en l'occurrence, de notre expérience de longue date qui s'appuie sur le slogan suivant :

Heinlein aide à résoudre les problèmes.

Nous vous offrons aussi le service professionnel du choix d'articles et de formes d'administration précisément adaptés à vos exigences. À partir des instructions de dosage prescrites, nous réalisons, directement avec votre produit, les tests de dosage correspondants. C'est sur cette base que nous déterminons la combinaison de produits qui vous convient le mieux. Cela fait gagner du temps et apporte des valeurs traçables et transparentes grâce à des procédés répertoriés.

Pour nous, un bon service ne s'achève pas une fois nos produits livrés. C'est pourquoi nous vous assistons aussi lors du calibrage des paramètres de vos machines et répondons à toutes vos questions ou vos problématiques, par téléphone, mais également sur site.

Dans la rubrique « Ventes & Service », trouvez le vendeur qui s'occupe de vous.

Martin Gruner et son équipe attendent votre appel avec plaisir !

Notre centre technologique de Ansbach crée tout le processus de développement des produits, depuis la première idée jusqu'à la production en série, en passant par la création et la construction. Là, des ingénieurs, des techniciens et des ouvriers spécialisés des différents départements se retrouvent et travaillent main dans la main. De la sorte, des produits qui réunissent tout notre savoir-faire sont créés : grande qualité de fabrication liée à la sécurité fonctionnelle, et surtout production rentabilisée dans le cadre de grandes séries à haut rendement.

En l'occurrence, notre équipe de développeurs expérimentés se concentre également sur l'extension de notre gamme en stock tout en réalisant aussi des solutions personnalisées de conditionnement. Notre travail de recherche & développement s'appuie sur un centre technologique équipé de techniques de pointe (imprimantes 3D, programmes de DAO les plus récents), de matériel de test avec des ateliers pour réaliser les essais, et comprenant un département de construction et de fabrication de moules pour les prototypes et les outils. En outre, des partenaires tels que la faculté d'ingénierie de l'université de Ansbach (spécialisée en plasturgie) nous assistent en cas d'exigences spéciales, notamment pour l'utilisation de la tomographie par résonance magnétique.

Les compétences fondamentales de la fabrication de moules se retrouvent dans notre propre département de construction. On y conçoit, construit et fabrique les outils nécessaires à la fabrication en série, et on y gère un parc de plus de cent outils de moulage par injection prêts à l'emploi. À part des interfaces larges et des circuits courts de communication entre les départements, le fait d'avoir sa propre construction est un puissant facteur d'accélération. Les nouveaux outils peuvent être plus rapidement utilisés, et les problèmes détectés et éliminés plus vite.

Chez Heinlein, la fabrication d'outils est une tradition. Dès 1932, nous avons fabriqué des outils haut de gamme complexes et de qualité. Aujourd'hui, nos moules pour injection sont conçus pour les demandes exigeantes de l'industrie pharmaceutique. Pour y répondre, la précision et la stabilité dimensionnelle, les quantités élevées produites et les temps de cycles courts sont des facteurs déterminants. Notre fabrication de moules s'efforce de combiner la précision de procédé la plus élevée avec un service intransigeant. Une productivité élevée et l'efficacité des machines nous permettent d'atteindre en toute sûreté notre objectif de rendement. La fabrication et l'adaptation des outils ainsi que la mise à disposition d'inserts de moule interchangeables, pour des durées courtes d'entretien et d'équipement des machines, permettent une production rapide et fluide.

Nos propres développements en interne sont réalisés avec le même niveau de qualité que les commandes client. Et en plus, la concentration de compétences en interne permet un degré élevé d'innovation et de singularité. Depuis la conception jusqu'à l'utilisation de techniques vidéos, en passant par la programmation, nous réalisons nos propres machines de montage entièrement, en parfaite autonomie. Une assistance complète en accompagnement des procédés de production : encore un avantage dont vous profiterez en tant que client !

Des technologies innovantes de moulage par injection et la fabrication in-line forment la base de notre production de conditionnements primaires complexes. Avec des opérations de procédés astucieusement coordonnées, notre production est conçue dans sa totalité pour de grandes vitesses, tout en maintenant les normes les plus élevées d'hygiène. Nous travaillons avec des matières de qualité pharmaceutique munis de l'autorisation nécessaire. Nous manipulons également le plastique brut avec soin : par exemple, nous participons à l'initiative « zéro perte de granulat ».

Nos machines de fabrication et de montage ultra-modernes tournent 24 h sur 24 pour nos clients à l'international. Nous avons équipé nos machines de moulage par injection avec des systèmes de caméras à la pointe de la technologie, qui permettent de contrôler chaque bouchon individuel. Notre parc de machines comprend 41 machines de moulage par injection de constructeurs renommés tels que Arburg, Krauss-Maffei et Netstal, certaines déjà équipées de moteurs hybrides, et d'autres de moteurs électriques. La fabrication se fait dans des conditions aseptisées, voire en chambre blanche si nécessaire. La propreté élevée des matières dans le contexte d'un flux de matière hygiéniquement et techniquement impeccable est garantie par un système de distribution du granulat de plastique, depuis les silos jusqu'aux différentes machines, par des conduites fermées en acier inox. Des installations de filtrage de poussière de classe 7 assurent la propreté permanente des tubulures.